1.控制水中的溶解氧含量和pH值

安裝除氧裝置，盡量減少水中的溶解氧含量。將鍋爐內(nèi)的循環(huán)水pH值控制在10~12之問，可加入適量的氫氧化鈉或磷酸三鈉進(jìn)行調(diào)整。與此同時(shí)，要控制pH值低于13，以免破壞熱水鍋爐受熱面金屬上的氧化保護(hù)膜，進(jìn)而提高抵抗腐蝕的能力。

2.合理布置熱水采暖系統(tǒng)管網(wǎng)

對(duì)采暖系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)行改造，確保水循環(huán)保持暢通。應(yīng)該將采暖系統(tǒng)末端的除污器也放入熱水鍋爐操作規(guī)程，加強(qiáng)定期檢修、定期排污。既要節(jié)水又要防lh結(jié)垢。在管網(wǎng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣裝置，在熱水鍋爐鍋筒、出水管及管網(wǎng)回路的最高點(diǎn)安裝排氣閥，在采暖系統(tǒng)回管上安裝排污器和排氣閥，定期對(duì)循環(huán)水中的游離氣體進(jìn)行排放。

3.控制排煙溫度以及做好清灰工作

合理控制爐膛內(nèi)溫度和排煙溫度，持續(xù)保持較高的煙氣溫度，并盡量保持煙氣溫度的相對(duì)穩(wěn)定。另外，在保證全部燃燒的條件下，盡量降低熱水鍋爐管壁中空氣系數(shù)，以減少煙氣中SO2向SO3的轉(zhuǎn)換。加強(qiáng)燃煤管理，選用含硫量較少的煤作為燃料，并盡量減少管壁中水的含量。及時(shí)清灰，盡量減少積灰，保持管壁表面的光滑度，從而減少硫酸的聚積，減緩腐蝕。

鍋爐受熱面腐蝕主要有運(yùn)行腐蝕和停爐腐蝕兩個(gè)方面。受熱面腐蝕問題極大的威脅了熱水鍋爐的安全運(yùn)行，甚至影響了鍋爐使用壽命的長(zhǎng)短。預(yù)防熱水鍋爐受熱面受到腐蝕以及增加鍋爐使用時(shí)長(zhǎng)等問題，已成為鍋爐管理中一個(gè)重要的方面。利用以上的措施，可以對(duì)熱水鍋爐受熱面氧腐蝕問題的發(fā)生起到有效地預(yù)防和減緩，從而保證鍋爐的安全運(yùn)行。